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voc直燃式催化燃烧设备使用寿命有多久以及流程其一、voc废气催化燃烧设备使用寿命有多久
直燃式催化燃烧设备之所以能够发挥较理想的净化效果，其中催化剂的作用占据较大比例，有了催化剂的催化作用，废气会被净化得较彻底，在使用金属催化剂中，由于成本问题，需要考虑的问题有很多。
1、贵金属含量与催化剂性能
贵金属含量是影响催化剂性能的一个因素。催化剂性能，除了贵金属含量，还与催化剂的制备工艺、助催化剂的使用、多元贵金属的组合等有关。活性组分的分布、贵金属的价态、活性组分与助催化剂之间的电子转移、贵金属的粒子尺寸等因素影响着催化剂的性能。
2、复杂的VOCs组成对催化剂的要求
VOCs种类繁多，企业排放的VOCs与企业的生产性质有关，排放的VOCs的成分差别很大。由于VOCs的复杂性，同一个催化剂对不同有机废气的处理效果也不一样，因此，催化燃烧应选择合适的催化剂。
3、催化剂使用寿命问题
VOCs催化剂使用寿命在2年左右，使用寿命取决于催化剂性能和使用环境，及其使用规范性，也与催化剂的制备工艺、贵金属含量、贵金属种类、助催化剂有关。因此针对复杂的VOCs，选择催化燃烧的方式处理它之前，合理选择催化剂，及其处理工艺，是发挥催化剂性能和提高使用寿命的途径。
其二、VOCS催化燃烧设备的工艺流程是怎样
催化燃烧整体机很好地解决了这个问题。催化燃烧整体机可直接用于100mg/m3~10000mg/m3废气的净化，也可用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，代替催化燃烧和加热器部件。该处理工艺特别适用于热采要求高的场合，也适用于同一生产线。由于产品的不同，废气的组成经常会发生变化，废气的浓度也会有很大的波动。该装置的设计原理和材料性能稳定，结构简单，节能、省力，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。VOCS催化燃烧设备吸附床采用抽屉式，充填方便，换方便。
催化燃烧整体机的工艺流程是什么？
(1)预处理：废气中可能含有少量粉尘，因此应在吸附净化的前端安装纤维过滤器或干湿复合过滤器，以拦截和净化废气粉尘。
(2)解吸-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附并转移到解吸循环。启动解吸风扇，打开相应的阀门和远红外加热器，在催化燃烧床中预热催化剂，产生相应的热风。当催化床温度达到设定值时，将热风送至吸附床，吸附物料床热解吸收高浓度气体，并将解吸风机引入催化燃烧床。当废气浓度高、反应温度高时，辅助冷却风扇自动开启，RTO废气处理装置在催化燃烧床上稳定运行。
(3)吸附阶段：除尘除杂后，通过合理的气流分布，均匀地通过固定吸附床中吸附材料的层流段。在相应的停留时间内，由于吸附材料表面与废气分子的相互作用，产生物理吸附，废气中的组分被吸附在活性炭的表面积上，从而使废气净化。净化装置设有两个以上的吸附床，即废气通过其他几个装置，一个处于解吸循环或处于待机状态，吸附过程是连续的，不影响实际生产。
催化燃烧机广泛应用于石油，化工，橡胶，涂料，印刷等行业的挥发性废气净化处理，苯，醇，醚等废气均可净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整，附属设备配套，净化率高，自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能净化车间环境，污染，劳动条件，工人健康，并能解决二次污染。适用于低浓度(50～1000ppm)，经济价值小，不宜采用吸附法回收废气，特别是大风量处理，可获得满意的经济效益和社会效益。操作方便，VOCS催化燃烧设备实现自动控制，稳定性好。VOCS催化燃烧设备启动时，仅需15～30分钟即可达到启动温度，能耗低。VOCS催化燃烧设备采用浸渍钯，铂的蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。VOCS催化燃烧设备的余热可以返回烘箱，降低原烘箱内的电耗，也可以作为其他热源。VOCS催化燃烧设备使用寿命长，催化剂一般换两年，载体可循环使用。
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