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单机除尘器在运行前应观察的事项与如何进行旧机【一】、单机除尘器在运行前应观察的事项
1、在单机除尘器规定的工作温度下，单机除尘器是否运作正常。
2、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。
3、单机除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
5、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
6、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。
7、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
8、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
9、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。
单机布袋除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端需要有焊肉，不可以跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。
单机除尘器的安放，不能影响车间内的正常工作，充足考虑管道以及集尘罩安装的高度，除尘器占用车间的面积小化，安装好的除尘器，要便于维修与维护，不影响车间的整体美观。清理管道的声波这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。
除尘系统工作后，设备会产生振动力，使烟灰与除尘管内壁分离，减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本，而且这种配件的安装是洁净和清洁的。单机除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果，捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有过滤效果。
单机除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所（如焊接时）。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机式除尘设备。具有、结构紧凑，抗结露、使用等特点。
【二】、单机布袋除尘设备如何进行旧机
单机布袋除尘设备适当的过滤风速。一般情况下，当含尘浓度高时，过滤风速应降低，反之亦然。灰尘颗粒越小，过滤风速越小，反之亦然。过滤系统风速等级过高会增多除尘布袋的负荷量，增多过滤系统摩擦阻力，致使除尘布袋使用寿命短，工作效率低;过滤系统风速等级过低会增多过滤系统总面积，使除尘过量。
单机布袋除尘设备预喷涂以防止漏油。当锅炉开始点火并低负荷运行时，通常需要很长时间才能投入燃料。如果过滤袋中的油烟不事先处理，将会对滤袋造成不可修复的损害，因此需要预喷涂滤袋。通常认为，当预先喷(可选用石灰粉或粉煤灰)时，滤袋的温差比上月增加250-300pa，即如果认为喷有合格的喷气机盖，也可以打开干净的气室盖，检查布袋中的灰尘均匀地堆积。
单机布袋除尘设备适当的喷吹压力和脉冲宽度。调整适当的喷吹压力和脉冲宽度，以免喷吹压力过大。通常，新换的滤袋控制喷吹压力为0.20~0.25mpa。随着滤袋运行时间的延长，自身的阻力逐渐增加。喷砂压力可以适当增加到0.35mpa，以提高喷砂效果。
单机布袋除尘设备适当的排烟温度。严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低，避免因燃烧条件异常，排烟温度突然升高或长时间升高而导致滤袋燃烧。相反，如果排烟温度低，会出现结露现象，导致滤袋的结结，这将对滤袋的寿命产生不可逆转的重大影响。
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