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浙江通过式辊道抛丸机加工/兴泊铸造机械订做辊道式抛丸机

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所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2026-01-29 09:06
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公司基本资料信息
详细说明
  辊道式抛丸机为辊道式连续送料的率的抛丸清理设备,在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区时,其工件各个面受到来自不同方位密集的钢丸打击与磨擦,使之其上的氧 化皮、锈层及其污物速度适宜脱落,钢材表面就获得确定粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的钢丸与锈尘经吹扫装置吹扫,洒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生灰尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状灰尘被回收。
辊道式抛丸机日检修与保养及辊道设计对处理效果有何影响
【一】、辊道式抛丸机日检修与保养
机器应定期检修、注意保养和润滑,检修时严禁将工具、螺钉和其他杂物遗落在机器内。
1)检查抛丸室内的耐磨辊子是否安装紧密,以防弹丸穿入损伤辊轴。
2)随时检查室内辊道护套的磨损情况,如有损坏及时换。
3)检查抛丸室的护板及包铸螺母,如有破损及时换。
4)经常检查换室体两端密封室的橡胶密封帘,以防弹丸飞出。
5)检查抛丸室各维修门是否紧密关闭,室体前后端进出料口的橡胶密封帘不允许掀开或取下,并检查限位开关是否接触良好。
6)检查螺旋叶片磨损程度,轴承座情况。
7)检查抛头防护衬板的磨损程度。如果换叶片,应保持重量的均匀。
8)抛头皮带定期检查,调整窄V带的张力。
9)检查抛头电流表的读数,看其是否表示恰当的弹丸流量。抛头运转声音是否正常,各支承轴承应无过热现象(温度低于80℃)。
10)检查提升机输送带有无跑偏、张力松紧度、料斗有无破损。
11)开机前检查辊道上有无杂物,辊道上物料是否排列整齐。
12)每两天对传动链进行一次润滑(30号机油)。
13)每月对辊道轴承进行清洗检查、注油(3号钠基润滑脂)。
14)每年换一次减速机中的润滑油(40号机油)。
15)各润滑点加足润滑油。
16)电控系统1开机前检查抛丸室门开关信号是否正常
2开机前根据处理工件对象和工艺要求检查各选择开关位置是否正确,包括“手动”、“自动”选择,辊道调速控制选择等
3开机前检查三相电压是否正常
4开机前检查低压屏上各刀开关和空气开关分合是否正常
5总电源启动前先打铃告警
6开机前注意观察指示灯,启动顺序是否正确
7出现告警信号时,应及时与维修人员取得联系,予以排除故障
8在维修转动机械部位时,操作人员要坚守岗位,严禁误操作或由他人代操作,必要时切断电源,并挂告示牌
9手动启动丸料循环系统时,应按如下顺序启动分离器螺旋。提升机、螺旋输送器,停机时顺序反之
10手动启动抛丸系统时,应先逐个顺延启动抛头后,然后再打开弹丸闸门,停机时顺序反之
11辊道抛丸机在运行时,电控柜应有专人监控,要坚守岗位,随时注意观察各电机电流表的指示值和各电气元件的工作情况
12设备在运行时,要经常观察各脉冲发生器和光电管的工作是否正常
13经常检查电控柜各指示灯是否完好,损坏的要及时予以换。了解全线的工作状况,一旦出现异常,立即采取措施,必要时与有关人员联系
14每月检查并清理各继电器、交流接触器触头上的灰尘
15每年要对各个电机进行一次检修,清洗和注油。
【二】、辊道通过式抛丸机的辊道设计对处理效果有何影响
辊道通过式抛丸机的辊道设计对处理效果具有明显的影响。辊道作为抛丸过程中的关键部件,其设计合理性直接关系到抛丸效果和工件表面的处理质量。以下将详细探讨辊道设计对处理效果的影响。
起初,辊道设计对抛丸均匀性和覆盖率有着直接的影响。辊道的布局和排列方式决定了辊道通过式抛丸机对工件表面的覆盖范围和抛丸力度。通过式辊道抛丸机合理的辊道设计可以确保抛丸介质均匀、连续地作用于工件表面,避免出现漏抛或重抛现象,从而提高抛丸效果和表面处理的均匀性。
其次,辊道的设计还关系到工件的输送效率和稳定性。辊道应具有足够的承载能力和良好的稳定性,以支撑工件在抛丸过程中的平稳运行。同时,辊道的转速和输送速度应匹配辊道通过式抛丸机的抛丸速度,以确保工件在通过抛丸室时能够充分接受抛丸处理。此外,辊道的材质和耐磨性也是设计时需要考虑的因素,以确保其长时间使用仍能保持良好的性能。
再者,辊道设计对辊道通过式抛丸机的整体性能和寿命也有重要影响。合理的辊道设计可以减少抛丸过程中的能量损失和抛丸介质的浪费,提高辊道通过式抛丸机的能效比。同时,辊道的耐磨性和可靠性也可以延长辊道通过式抛丸机的使用寿命,降低设备的维修和换成本。
在实际应用中,辊道通过式抛丸机的辊道设计往往需要根据具体工件的特点和处理要求进行定制。例如,对于大型、重型工件,需要设计承载能力强、稳定性好的辊道;对于表面质量要求高的工件,则需要设计抛丸均匀性很好、覆盖率高的辊道。此外,随着技术的不断进步和市场的不断变化,辊道设计也需要不断创新和优化,以适应新的处理需求和提高设备的竞争力。
综上所述,辊道通过式抛丸机的辊道设计对处理效果具有重要影响。合理的辊道设计可以提高抛丸效果和工件表面的处理质量,提高设备的能效比和使用寿命。因此,在设计和制造辊道通过式抛丸机时,应充分考虑辊道设计的合理性和新型性,以满足不同工件的处理需求和提高设备的整体性能。
当然,辊道设计只是影响辊道通过式抛丸机处理效果的一个方面,实际处理效果还受到抛丸介质、抛丸速度、工件材质和形状等多种因素的影响。因此,在使用辊道通过式抛丸机时,需要综合考虑各种因素,以达到较佳的处理效果。
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