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球墨灰铁铸件冷热处理方法和浸渗原因以及如何做好表面抛光处理(一)、覆膜砂球墨铸件冷热处理方法和浸渗原因
覆膜砂球墨铸件渗透作为一种处理 气孔的方法已得到广泛应用。在微孔密封技术领域，与5mm覆膜砂球墨铸件的壁厚相比，直径小于0.254mm的孔称为微孔。这些洞用肉眼通常很难发现。在汽车动力系统和气动液压系统覆膜砂球墨铸件中，由于存在小孔，会导致密封介质泄漏，增加加工刀具的磨损，增加生产成本，使产品质量难以保证。在使用过程中，会失去应有的功能。
真空压力渗透设备是解决上述问题的手段。具有渗透剂的微孔零件的可靠密封性能和的解决漏铸问题的方法已得到世界各国的广泛信任。它还可以抵抗热油和化学侵蚀。该工艺可用于原材料、机加工零件。不会造成覆膜砂球墨铸件尺寸变化或污染。
渗透范围：
覆膜砂球墨铸件适用于锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件的渗气渗油。典型的浸渍零件，如发动机气缸体、气缸盖、进气歧管、机油泵、喷油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向机、汽车轮毂、燃油泵、气控阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪表，以及电子仪表罩、气制动件、各气体表等，这些覆膜砂球墨铸件均采用渗透器注入微孔密封，其承压能力达到覆膜砂球墨铸件的断裂强度。
金属型的工作温度和各部位的温差在覆膜砂球墨铸件冷却温度场中起着重要作用。金属模具局部过热区域强制水冷、空冷的目的是保证该区域保持正常工作温度，提高生产效率，消 除过热，保证冷却温度场正常。控制金属模具工作温度的先进手段是控制冷却水出口温度，调节冷却水出口温度*冷却水循环速度。另外，在热点较大的部位可嵌入导热系数高或蓄热量大的金属块，也可调整涂层的厚度和类型，以保证合理的冷却温度梯度，消 除局部收缩缺陷。
覆膜砂球墨铸件的热处理是指根据一定的热处理规范，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度来改变合金的组织。其主要目的是提高机械性能、耐腐蚀性、加工性能和尺寸稳定性。
为了提高应力消 除退火的实际效果，加热温度可达到覆膜砂球墨铸件的一卸料温度。当温度低于上次卸载温度时，加热温度越高，应力释放越充分。然而，过高的加热温度会改变覆膜砂球墨铸件的组织，从而影响覆膜砂球墨铸件的性能。灰铸铁件加热温度过高会导致共析渗碳体石墨化，降低覆膜砂球墨铸件的强度和硬度。对于白口铸铁件，过高的加热温度也会分 解共析渗碳体，从而降低覆膜砂球墨铸件的硬度和耐磨性。
覆膜砂球墨铸件应力消 除退火的加热温度为550℃，当铸铁中含有基体结构稳定的合金元素时，可适当提高应力消 除退火温度。低合金灰铸铁件为600℃，高合金灰铸铁件可提高到650℃，加热速度一般为60-100℃，保温时间可根据以下经验公式计算：在2-8范围内选用H，覆膜砂球墨铸件厚度单位为毫米，保温时间单位为小时，在2-8范围内选择H。形状复杂、消 除应力的覆膜砂球墨铸件应具有较大的H值。冷却速度控制在30/h以下，一般覆膜砂球墨铸件冷却到150~200，复杂形状的覆膜砂球墨铸件冷却到100。
(二)、如何做好球铁铸件的表面抛光处理
球铁铸件在生产完之后一般都要经过抛光处理，那么大家知道怎么才能做好减速机壳铸件的抛光处理吗？
球铁铸件化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
球铁铸件机械抛光：机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中，要适当的撒上较粗的氧 化铬、氧 化铝或氧 化镁抛光液，并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样，沿抛光盘的径向往复运动，均匀地调整所施加的压力，注意其压力也不应过大。抛光开始时，要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力，减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失，平整光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光，通过细抛光以求清 除粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同，其转速为150-200转/分。
球铁铸件点解抛光：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
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