铸铁平台 承重力强铸 加工浇铸一体化 T型槽平台 人工刮研

标准铸铁平台的使用以及制造过程的注意事项：

标准铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。一、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面3、铸件上的大平面应放在铸型底部4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便二、选择分型面1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内3、尽量减少分型面的数量 4、尽量减少型芯的数量5、尽量使分型面平直 三、确定工艺参数 1、加工余量 （1）铸件尺寸公差 ;（2）加工余量等级 ; （3）加工余量数值 2、起模斜度 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 3、线收缩率 铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 收缩率＝（ L 模样 －L 铸件 ）/L 模样 ×100％ （1） 铸件的结构 （2） 铸型的退让性4、铸出孔 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的铸出孔径为50㎜。5、型芯头尺寸 （1） 芯头长度 （2） 芯头斜度 6、铸造圆角 制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 四、确定浇注系统类型 1、顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。2、底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 3、中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。

标准铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。一、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面3、铸件上的大平面应放在铸型底部4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便二、选择分型面1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内 2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内3、尽量减少分型面的数量 4、尽量减少型芯的数量5、尽量使分型面平直 三、确定工艺参数 1、加工余量 （1）铸件尺寸公差 ;（2）加工余量等级 ; （3）加工余量数值 2、起模斜度 使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 3、线收缩率 铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。 收缩率＝（ L 模样 －L 铸件 ）/L 模样 ×100％ （1） 铸件的结构 （2） 铸型的退让性4、铸出孔 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的铸出孔径为50㎜。5、型芯头尺寸 （1） 芯头长度 （2） 芯头斜度 6、铸造圆角 制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。 四、确定浇注系统类型 1、顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。2、底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。 3、中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。 4、阶梯式浇注系统 应用于高大、复杂的大型的铸件。

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