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浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化、填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
浸渗设备的分类：
按照使用媒介的区别，分为无机浸渗设备和有机浸渗设备。
无机浸渗设备：使用媒介是硅酸盐浸渗济。
有机浸渗设备：使用媒介是有机浸渗剂。按照固化温度区分为：
85℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ85℃）
98℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有机浸渗设备（简称YJ110X）
浸渗剂浸渗法的使用要求以及分离技术<一>、浸渗法的使用要求
各种机械制造中的铸件、焊件、压铸件等均会不同程度存在着砂眼、孔隙甚至会有裂纹、空洞等缺点，粉末冶金件是存在较大量的微孔以及某些非金属物体，这些情况下都会需要应用浸渗设备。许多场合下，这些砂眼、孔隙和微孔等使所加工的机械产品达不到使用要求，甚至要报废，因此，加以密封和补强。真空浸渗法是为了这种目的而产生的一种工艺，其所用的密封和补强介质就是浸渗剂。施工方法根据不同的情况和技术要求，大致有涂渗法、压力渗入法、浸渗法等等多种局部和整体的密封补强的方法。由于浸渗法是对整个机械零件、构件进行整体施工的方法，近几十年来，浸渗法特别是其中的真空浸渗方法得到了广泛的应用和发展。作为浸渗工艺使用的浸渗剂，国内熟知的主要有无机浸渗剂、不饱和化合物(苯二甲酸丙烯醋、不饱和聚醋等等)浸渗剂、环氧树脂浸渗剂和甲基丙烯酸醋类型的浸渗剂等等。为世纪70年代以后甲基丙烯酸醋型真空浸渗剂得到了推广和应用，甲基丙烯酸醋真空浸渗剂按聚合固化机理又分为厌氧型和热固化型，在特别是美国，厌氧固化型已得到广泛的应用。在我国，虽然上世纪70至80年代中在广州、江苏、武汉等地就已开展了有关研制与应用工作，上海也引进过浸渗设备，但直到近年受到多重视和推广的主要是热固化型甲基丙烯酸醋浸渗剂。
厌氧型和热固型浸渗剂的组成有相似之处本文除对于这些共性的组成介绍外，主要侧重于热固化型浸渗剂有关组成方面的介绍和评论。另外，已报导国内有多家生产热固型甲基丙烯酸醋浸渗剂的单位，但已检索到拥有知识产权或有自主发展新技术的公开报导却很少，因此，本文侧重于引用的文献资料。
<二>、浸渗设备渗透膜分离的技术
1、浸渗剂在常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
2、反渗透膜分离技术的杂质去除范围广。
3、较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。
4、利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场卫生。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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