第一个核心区别是电位与保护能力，这是两者最本质的差异。预包装高电位镁阳极的开路电位更高（通常 - 1.75V 至 - 1.8V），能释放更强的保护电流，适合保护 “活性较低、需要强电流保护” 的金属设备，比如碳钢管道、铸铁储罐。而且它在高电阻土壤（如干燥的沙土、黏土）中也能正常工作，因为强电位能突破土壤的高电阻，把电流输送到管道上。而锌阳极的开路电位较低（通常 - 1.1V 至 - 1.2V），保护电流较弱，更适合保护 “活性较高、不需要强电流” 的金属，比如镀锌钢管、铝合金管道。如果给碳钢管道用锌阳极，在高电阻土壤中可能电流不足，保护效果差；给铝合金管道用镁阳极，又可能因为电位太高，导致管道出现 “过保护”，反而损坏管道表面的氧化膜。
第二个区别是土壤适应性，决定了它们在不同环境中的 “耐用性”。预包装高电位镁阳极的填包料经过特殊配比，能适应多种土壤环境，包括高盐土壤（如沿海地区）、酸性土壤（如矿区）—— 填包料能隔绝土壤中的有害离子，避免阳极被过快腐蚀，在中等腐蚀土壤中，单支阳极的使用寿命能达到 6-8 年。而锌阳极对土壤的要求更苛刻，在酸性土壤（pH 值低于 5.5）或高盐土壤中，锌阳极的消耗速度会大幅加快，可能 2-3 年就需要更换；而且锌阳极在高电阻土壤中放电困难，保护范围小，通常只能保护几十米的管道，不如镁阳极（能保护几百米）高效。
第三个区别是适用场景与成本。预包装高电位镁阳极因为保护电流强、寿命长，更适合 “长距离、难维护” 的场景，比如穿越偏远山区的输油管道、埋深较深的市政污水管网 —— 这些场景更换阳极成本高，需要阳极能长期工作，镁阳极正好满足需求，但它的单价稍高（单支通常比锌阳极贵 30%-50%）。锌阳极单价低，适合 “短距离、易维护” 的场景，比如小区内的自来水支管、小型地下储罐 —— 这些场景管道短，维护方便，用锌阳极能降低初期成本，虽然更换频繁，但整体成本可控。
简单总结：如果是保护碳钢 / 铸铁设备、土壤电阻高或场景难维护，选预包装高电位镁阳极；如果是保护镀锌 / 铝合金设备、土壤腐蚀弱且易维护，选锌阳极。实际应用中，有些复杂场景会 “搭配使用”，比如长输管道主线用镁阳极，支线用锌阳极，既保证保护效果，又控制成本。