一、运行状态监测
1. 压差监测：每日记录除尘器进出口压差，正常范围一般为1000-1500Pa（具体根据设计确定）。若压差持续升高（超过正常值1.5倍）或波动异常，可能表明滤袋堵塞、破损或清灰失效，需及时排查。
2. 温度与湿度监控：确保烟气温度在滤袋耐温范围内（长期≤260℃，瞬间≤300℃），避免高温导致滤料老化；监测烟气湿度，防止结露（尤其在高湿季节或低温启动时）。
3. 清灰系统检查：每日检查脉冲喷吹系统（电磁阀、喷吹管、储气罐）是否正常工作，有无漏气、堵塞或动作延迟；定期排放储气罐积水，防止压缩空气带水影响清灰。
二、定期检查与清洁
1. 外观检查：每周目视检查滤袋是否有破损、撕裂、褶皱或局部鼓包（可能因袋笼变形导致）；检查袋笼是否锈蚀、变形或涂层脱落，滤袋与袋笼是否贴合紧密，有无摩擦痕迹。
2. 内部清洁：每月停机后清理除尘器内部积灰，特别是滤袋底部、花板和灰斗，避免粉尘堆积导致二次扬尘或腐蚀设备；清洁滤袋表面时，避免使用硬质工具刮擦，可用压缩空气轻吹或软毛刷清理浮尘。
三、清灰系统维护
1. 电磁阀与喷吹管维护：每月检查电磁阀密封件是否老化、动作是否灵活，定期加注润滑油（针对有润滑需求的型号）；-清理喷吹管上的喷嘴，防止堵塞，确保清灰气流均匀分布。
2. 清灰参数优化：根据粉尘特性（黏性、粒径）和运行情况，适时调整清灰周期、喷吹压力和脉冲宽度，避免过度清灰（浪费能耗）或清灰不足（滤袋堵塞）。