铸铁底座的质量好的表现，在铸铁底座的表面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等问题。铸铁底座工作面不允许有影响使用性能的上述问题。
铸铁底座表面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁底座制造执行质量标准GB4986-85；铸铁底座铸铁底座采用材质为HT250至HT300，材质严格按GB9439-2010规定；平台尺寸公差按200*200-4000*8000。
铸铁底座工作面上，直径小于15mm的砂孔，允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的孔应不多于4个，孔之间的距离不小于80mm。铸铁底座应无磁。铸铁底座应有三个主支承点，支承点位置符合小变形原则，一般取在平台边长的2/9处。尺寸过大的铸铁底座应增加辅助支承点。
一、 铸铁底座质量的检测方法
1. 外观质量
检查铸铁底座表面是否有气孔、夹渣、表面粗糙等问题，应采取去毛刺、打磨等方式处理。
2. 尺寸精度
检查铸铁底座的尺寸是否符合要求，如存在尺寸偏差，可以通过机械加工或重新调整模具来处理。
3. 材质成分
通过化学成分分析检查铸铁底座的材质成分是否符合标准要求，如有偏差，可以重新选择合适的材料。
4. 机械性能
通过拉伸、硬度等机械性能测试检查铸铁底座的强度、硬度等机械性能是否达到要求，如不符合，可以进行热处理或调整合金配方。
5. 内部问题
采用X射线或声波探伤等方法检查铸铁底座的内部是否存在气孔、裂纹等问题，可采取疏松处理、补焊等方式。
6. 表面处理
对铸铁底座进行表面处理，如喷漆、氧化、电镀等，以提高铸铁底座的耐腐蚀性和美观度。
7. 铸造质量
如果铸铁底座需要进行铸造，需要检查铸造工艺和铸造质量，如铸造问题，可进行补焊或重新铸造。
8. 寿命、耐久性
通过模拟使用条件或实际使用过程中的试验，检查铸铁底座的寿命和耐久性，如不符合要求，可采取增加材料厚度、改进结构等方式进行改进。
9. 环境适应性
根据铸铁底座的应用环境，检查其对温度、湿度腐蚀等环境因素的适应性，如不适应，可进行材质改进或表面处理等方式来提高适应性。
联系人：销售部卫经理 13785726093
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