双极天线支撑杆技术要求

机械性能是支撑杆的基础，需匹配天线重量、风载、安装高度等场景需求，避免形变或断裂。

载荷承载能力

静态载荷：需承受天线本体（含馈线）重量 + 安装附件重量，安全系数≥1.5（即设计载荷需高于实际最大载荷 50% 以上）；若为可升降式，升降机构静态承载安全系数≥2.0。

动态载荷（风载）：需满足安装区域的最大风级要求，常规型号需耐受 12 级台风（风速 32.7m/s），沿海 / 高风区型号需耐受 15-17 级台风（风速 42.5-56.0m/s）；同时需计算 “风振系数”，避免高频风振导致杆体疲劳，风振系数通常取 1.2-1.5（根据高度调整，高度＞10m 时系数需提升）。

结构强度与刚度

材质强度：金属杆（不锈钢 / 铝合金）需满足抗拉强度≥500MPa、屈服强度≥300MPa；复合材料杆（碳纤维 / 玻璃纤维）需满足弯曲强度≥800MPa、剪切强度≥40MPa。

挠度控制：在最大风载下，杆顶最大挠度≤杆体总高度的 1/100（如 10m 杆挠度≤10cm），避免天线姿态偏移影响信号；若为定向双极天线，挠度需进一步控制在≤1/150，确保方向角精度。

抗震性能

抗震烈度：需符合安装区域抗震等级要求，常规地区≥8 度（对应加速度 0.2g），地震高发区≥9 度（对应加速度 0.4g）；通过弹性连接或减震器设计，减少地震能量传递，杆体与基础连接部位需做抗震加固（如增加肋板）。

二、环境适应性要求（户外长期运行保障）

支撑杆需耐受户外复杂环境（高低温、腐蚀、湿度等），避免材质老化或性能衰减。

耐腐蚀性

金属杆：不锈钢杆需采用 304 或 316 材质（316 适用于沿海高盐雾环境），表面需做钝化处理；铝合金杆需做硬质阳极氧化（膜厚≥15μm）或热镀锌（锌层厚度≥85μm），中性盐雾试验（NSS）需≥1000 小时无红锈。

复合材料杆：碳纤维 / 玻璃纤维杆需采用耐候性树脂（如乙烯基酯树脂），表面需涂覆抗紫外线（UV）涂层（老化试验：氙灯照射 1000 小时后，弯曲强度保留率≥80%），且需耐受 - 40℃~+85℃极端温度循环（50 次循环后无开裂、分层）。

温度适应性

工作温度范围：常规型号 - 30℃~+70℃，严寒地区需扩展至 - 40℃~+70℃，高温地区需扩展至 - 20℃~+85℃。

热膨胀控制：杆体材质热膨胀系数需低，金属杆（铝合金）热膨胀系数≤23×10⁻⁶/℃，复合材料杆（碳纤维）热膨胀系数≤3×10⁻⁶/℃，避免温差导致杆体伸缩偏移或基础松动。

防尘防水

若为可升降式支撑杆，升降机构（如液压 / 丝杠）需达到 IP65 防护等级（完全防尘，防喷射水）；杆体拼接部位需用防水密封圈（如三元乙丙橡胶），避免雨水渗入内部导致锈蚀或机构卡滞。