双斗皮带包装秤

一、双斗皮带包装秤设备特点

双斗交替作业
双斗设计允许两个秤斗交替进行称重和卸料操作，当一个秤斗卸料时，另一个秤斗可同步进行称重，显著提高包装效率，减少停顿时间。

皮带输送给料
采用皮带输送方式，给料速度可调，适用于流动性较好的颗粒状物料，如粮食、肥料、化工颗粒等。皮带输送机可根据物料特性调整速度，确保给料均匀。

高精度称重
配备高精度称重传感器和先进的控制系统，称重精度可达±0.2%FS（满量程），满足严格的定量包装要求。

自动化程度高
设备支持自动上袋、夹袋、称重、卸料、输送和缝包等全流程自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。

结构紧凑，安装灵活
设备占地面积小，结构紧凑，可根据客户需求设计为固定式或移动式，便于安装和使用。

环保设计
采用封闭式内循环系统，有效防止粉尘飞扬，改善工作环境，保护员工健康。

多功能操作界面
配备触摸屏操作界面，支持参数设置、数据记录、故障诊断等功能，操作简便，易于维护。

二、双斗皮带包装秤技术参数（示例）

称重范围：10-60kg（可根据需求调整）

包装精度：≤±0.2%FS

包装速度：400-600包/小时（具体取决于物料特性和包装规格）

电源要求：AC380V±10%，50Hz

功率：约1.8-3.0kW

压缩空气需求：0.6-0.8MPa，0.1m³/min

输送带长度：约2-4米（可根据需求调整）

外形尺寸：长4000mm×宽1100mm×高3300mm（具体尺寸可能因型号而异）

三、双斗皮带包装秤应用场景

双斗皮带包装秤广泛应用于以下行业：

粮食行业：大米、小麦、玉米、种子等颗粒状物料的定量包装。

肥料行业：有机肥、复合肥、磷铵、尿素等肥料的包装。

化工行业：PVC、PE、PP、ABS等塑料颗粒，以及亚氯酸钠等化工原料的包装。

饲料行业：豆粕、玉米胚芽粕、鱼饲料等饲料原料的包装。

建材行业：木屑颗粒、无机盐、工业盐等物料的包装。

四、双斗皮带包装秤优势分析

效率提升：双斗交替作业使包装效率翻倍，尤其适合大批量生产场景。

精度保障：高精度称重传感器和先进的控制系统确保包装重量准确，减少物料浪费。

适用性强：可处理多种物料，包括颗粒状、粉体及混合物料，适应性强。

操作简便：触摸屏操作界面和自动化功能降低操作难度，减少人工成本。

环保安全：封闭式设计和粉尘控制功能改善工作环境，保护员工健康。