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吊钩通过式抛丸机吊挂轴承的改进措施与试车步骤(一)、吊钩通过式抛丸机吊挂轴承的改进措施
经过吊挂轴承换及拆解，发现轴承损坏主要有以下原因：
整根螺旋轴分为三段或四段，各段间同轴度误差较大，转动起来各段间圆周方向即径向跳动偏大，而吊挂轴承又是通过单个吊杆刚性的固定在螺旋装置的外壳上，导致轴承的实际载荷超过原来设计值，轴承在不堪重负下运行，导致轴承滚动体和保持架损坏。
为此经过现场空间的确认、轴承受力分析以及密封型式的查阅，对吊挂轴承进行如下改进：
改变原有吊挂轴承的结构和安装方式，吊钩通过式抛丸机轴承在单个吊杆固定下受到载荷较大，现改为双吊杆结构与安装方式，大大降低了吊挂轴承有害载荷(径向摆动)，轴承主要承受螺旋轴垂直方向重力，运行非常平稳。
改进后的吊挂轴承的解决了原来存在的缺陷，运行寿命有较大提高，平均寿命达到半年以上，大幅降低设备维护人员的劳动强度，大大提高了吊钩通过式抛丸机设备作业率，保证了钢板热处理线的平稳运行。
(二)、吊钩抛丸机的试车步骤
吊钩抛丸机安装完哔后，按下列步骤试车：
1.仔细检查机器的各部件是否连接牢固；
2.按照本说明书第六部分的要求进行润滑；
3.空载试车2～3小时
4.若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入吊钩抛丸机，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。
5.在调节吊钩抛丸机时，应注意吊钩抛丸机的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考图五所示位置行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动吊钩抛丸机，人工向吊钩抛丸机的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种通过式钢管外壁抛丸机、覆膜砂设备、悬链抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。
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