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树脂砂处理设备生产线工艺流程和流程规范步骤其一、树脂砂处理设备设备生产线工艺流程
浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动树脂砂处理设备上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。
大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再 生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再 生机进行强力再 生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再 生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再 生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂处理生产线上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再 生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能，适用于树脂砂处理设备工艺的中小铸造企业。
其二、树脂砂生产线再 生设备再 生设备的流程规范步骤
废旧树脂砂生产线再 生设备的输送：废旧树脂砂生产线通过输送设备（如叉车、输送带等）被送入破碎机，进行破碎处理，使其破碎成一定大小的颗粒1。
破碎及除杂：破碎后的砂子通过磁选皮带机进行磁分离，去除夹杂在砂子中的金属杂质，如螺钉、扳手等2。
清洗：破碎后的砂子进行清洗，以去除表面的油污和其他杂质。
烘干：清洗后的砂子进入烘干器，在高温和干燥的环境下进行烘干处理，通常的热处理温度为150-200，处理时间为数小时3。
焙烧：烘干后的砂子放入高温炉中进行焙烧处理，温度一般为700-800，时间为20-30分钟。这一过程旨在燃烧掉砂子中的树脂和固化剂，使砂子恢复到原始状态3。
再制准备：焙烧后的砂子进行再制准备，包括破碎、过筛和混合等处理，以确保砂子的质量和均匀性3。
储存与运输：处理后的砂子储存于砂库中，并根据需要输送给双臂连续树脂砂生产线再 生设备进行造型、制芯4。
整个流程中，设备的选择和控制系统的自动化程度对于保证再 生砂的质量和效率至关重要。例如，使用进口PLC（可编程逻辑控制器）控制的自动化系统能够确保整个再 生过程的稳定性和可靠性5。此外，操作规程中还强调了对设备的定期检查和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种钢管外壁抛丸清理机、覆膜砂生产线、悬链式抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。
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