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提升覆膜砂设备特性的方式与步骤同生产中注意事项【一】、提升覆膜砂设备特性的方式与步骤
覆膜砂设备厂家详细介绍一种提升覆膜砂设备特性的方式，该方式在原砂涂硅砂时添加偶联剂，在原砂涂硅砂时在涂砂上酸洗钝化硫酸溶液，二种覆膜砂设备按80:20～20:80的质量比混和。
硅砂在烘干箱中加热至140℃~220℃，随后倒进混砂机中拌和，当温度降至130℃～140℃时，添加原砂品质2%～5%的树脂，再添加原砂品质0.3%～1%的偶联剂水溶液，混砂時间60s～90s。
添加占树脂品质3%～6%的硬脂酸钙，混砂40s～60s，当砂温降到105℃～110℃时，添加5～20%的乌洛托品溶液混砂40S～80S，减温至80℃下列排出，用硫酸溶液对覆膜砂设备开展酸洗钝化。
制取与待混和硅砂粒度分布同样的锻造覆膜砂设备，配置原砂品质30%～50%、容积浓度值5%～20%的盐 酸做为解决液，在解决液中泡浸60min～90min，酸洗钝化后，不断酸洗钝化去除酸液，清理水pH值约为7。
【二】、覆膜砂生产线生产中注意事项
覆膜砂生产线砂粒表层在造形前即覆有层固态树脂膜的型沙或芯砂。覆膜砂生产线主要是选用石英砂为原砂，热塑性塑料酚醛树脂，乌洛托品及增效剂为原材料。由于机械制造业的发展壮大，覆膜砂生产线的运用愈来愈多，提升覆膜砂生产线设备的生产率能够为公司提供经济效益。
覆膜砂生产线生产当中需要注意哪些事项：
1.要定期进行除尘防尘工作，定期检修除尘器的运作是否正常，换破损或者使用时间过长的除尘布袋。以防灰尘过多影响覆膜砂生产线的品质。
2.提升旧砂使用率，旧覆膜砂生产线展现了以资源的利用和循环，降低铸造垃圾，使旧砂变成原材料，实现循环利用，降低旧砂对环境的污染，同时还能节约原材料。提升粘接强度，降低酚醛树脂用量。
3.注意环境温度：砂二氧 化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆特性提升，进而提升砂与树脂的粘接，以防铸造件夹渣。调节好环境温度，可提升生产率，降低砂模受损和铸造缺陷，又可降低树脂加入量，节约成本，降低环境污染。
覆膜砂生产线生产线砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂生产线主要采用石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。
若镀前的零件表面沒有产重划伤着很大的轴力损坏，一般并不经数控磨床磨削而改成砂纸布光，那样既便捷了镀前的堆备工作中，又减少了镀层薄厚，进而节省了被积時间和铬的耗费是。针对用生铁原材料做成的管理中心导杆，采用磨削后再镀铬。铝压铸件在磨削时无需乳化油制冷，能用纯碱溶液不错。磨削后马上送镀，不必停车过长期。它是因为铸造件里带有石益、硅以及他残渣，乳化油渗进高纯石墨中来及零件久放锈蚀都是减少镀层的融合抗压强度。覆膜砂生产线机器设备镀前也要钢件表面油渍。一般用车用汽油等溶剂清理，并且用清理的布及纸包装好，马上送镀。由千铬的镀层强度较高，一般镀层的薄厚也并不大，故磨削时要用过软的沙轮片如白刚玉砂轮。磨俐时沙轮片的横着走刀!磨后要细心留到孔、槽体的材料。
铜套作为磨擦用处，是易损件，通常磨损较大，还伴有偏磨，表面划伤等损伤现象。常用的修理方法有金属喷涂及堆焊等。通常，铜套用青铜制造，能较好。用气焊堆焊时，为去除氧 化铝薄膜，可采用熔荆401,焊丝采用与母材化学成分相同的材料。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种钢管外壁抛丸机、覆膜砂生产线、悬链式抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。
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